Progresivna stiskalna matrica z več postajami

Sistem podajanja potiska kovinski trak (ko se odvija iz tuljave) skozi vse postaje matrice za progresivno žigosanje.

[1]  Vsaka postaja izvaja eno ali več operacij, dokler ni izdelan končni del.  Končna postaja je rezalna operacija, ki loči končni del od nosilne mreže.  Nosilna mreža, skupaj s kovino, ki je bila preluknjana v prejšnjih operacijah, se obravnava kot odpadna kovina.  Oboje je odrezano, podrto (ali ven iz matric) in nato izvrženo iz kompleta matric, v masovni proizvodnji pa se pogosto prenese v zabojnike za odpadke prek podzemnih tekočih trakov za odpadni material.

Matrica za progresivno žigosanje se postavi v stiskalnico za izmenično žigosanje.  Ko se stiskalnica premika navzgor, se z njo premika zgornja matrica, kar omogoča podajanje materiala.  Ko se stiskalnica premakne navzdol, se matrica zapre in izvede operacijo žigosanja.  Z vsakim udarcem stiskalnice se dokončan del odstrani iz matrice.

Ker se dodatno delo opravlja v vsakem"postaja"matrice je pomembno, da se trak premika zelo natančno, tako da se med premikanjem od postaje do postaje poravna znotraj nekaj tisočink palca.  V obliki krogle ali stožčaste oblike"piloti"vnesite predhodno preluknjane okrogle luknje v trak, da zagotovite to poravnavo, saj mehanizem podajanja običajno ne more zagotoviti potrebne natančnosti podajalne dolžine.

Progresivno žigosanje je mogoče izdelati tudi na transfernih stiskalnicah.  To so stiskalnice, ki mehansko prenašajo komponente iz ene postaje v drugo"prsti".

[2]  Za množično proizvodnjo žigosanih delov, ki zahtevajo zapletene postopke v tisku, je vedno priporočljiva uporaba progresivne stiskalnice.  Ena od prednosti te vrste stiskalnice je čas proizvodnega cikla.  Odvisno od dela lahko proizvodnja brez težav teče več kot 800 delov/minuto.  Ena od pomanjkljivosti te vrste stiskalnice je, da ni primerna za visoko natančno globoko vleko, ko globina vtiska presega premer dela.  Po potrebi se ta postopek izvaja na prenosni stiskalnici, ki deluje pri počasnejših hitrostih in se zanaša na mehanske prste, da držijo komponento na mestu med celotnim ciklom oblikovanja.  V primeru progresivne stiskalnice lahko le del cikla oblikovanja vodijo vzmetno obremenjeni tulci ali podobno, kar povzroči težave s koncentričnostjo in ovalnostjo ter neenotno debelino materiala.  Druge slabosti progresivnih stiskalnic v primerjavi s prenosnimi stiskalnicami so: povečan vnos surovin, potrebnih za prenos delov, orodja so veliko dražja, ker so izdelana v blokih z zelo malo neodvisne regulacije na postajo;  nezmožnost izvajanja postopkov v stiskalnici, ki zahtevajo, da del zapusti trak (na primer zvijanje robov, zrezovanje, zvijanje robov, valjanje navojev, rotacijsko vtiskovanje itd.).

[3] Matrice so običajno izdelane iz orodnega jekla, da prenesejo vpletene visoke udarne obremenitve, ohranijo potreben oster rezalni rob in se uprejo vključenim abrazivnim silam.

Strošek je določen s številom funkcij, ki določajo, katero orodje bo treba uporabiti.  Priporočljivo je, da so funkcije čim preprostejše, da bodo stroški orodja čim manjši.  Elementi, ki so blizu skupaj, povzročajo težavo, ker morda ne zagotavljajo dovolj prostora za udarec, kar bi lahko povzročilo drugo postajo.  Problematične so lahko tudi ozke zareze in izbokline.

Naše prednosti

Profesionalni razvoj in sposobnost oblikovanja
Imamo izkušeno ekipo za raziskave in razvoj, zapletene, težavne kalupe pa je mogoče hitro oblikovati in natančno oblikovati.

Zagotavljanje kakovosti

Podjetje ima napredno opremo za testiranje in strogo izvajaISO9001 in IATF 16949 certificiranje. Možno je odpraviti morebitne težave s kakovostjo v proizvodnji.

Natančna dostava
Imamo prvovrstno napredno procesno opremo, ki učinkovito zagotavlja hiter odziv in učinkovito storitev.

Poslovni uvod
ZK je specializirano za načrtovanje in proizvodnjo različnih orodij za žigosanje kovin in je dober pri izdelavi delov za natančno žigosanje kovin.
Naše podjetje se vztrajno razvija od svoje ustanovitve s trdim delom profesionalnih oblikovalcev in vsega drugega osebja. Danes lahko izdelujemo različne vrste orodij za žigosanje strojne opreme in orodij za žigosanje avtomobilskih delov, kot so progresivna orodja, orodja za neprekinjeno risanje, orodja za strojno ročni prenos itd. Imamo veliko izkušenj pri izdelavi orodij za zmogljivost strojev za žigosanje od 60 Tone blagajne800 ton.
Trenutno smo sposobni izvajati serije poslov razvoja orodij, zlasti veliko izkušenj in zrele tehnologije pri načrtovanju in izdelavi avtomobilskih delov in delov električnih naprav. Zagotovili bomo serijsko storitev pri oblikovanju, razvoju, proizvodnji in proizvodnji delov orodja. Da bi izpolnili razvojne zahteve naših strank, pravočasno uvažamo napredne stroje in usposobljene tehnike.

ZK z merjenjem delov, da ugotovite, ali deli ustrezajo zahtevanemu razponu tolerance, in jih nato dostavite strankam po morju/zemlji/zraku in drugih prevoznih sredstvih v skladu z različnimi metodami pakiranja, ki jih zahtevajo različne stranke.